混凝土搅拌机操作规程

一、试运转前的检查与准备工作  

1、检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

2、检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±5%。

3、检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地，其他地电阻≤4Ω，电源零线必须接到配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

4、检查各部位联接螺栓是否牢靠，特别时运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。检查开式齿轮啮合是否正确。  

5、检查皮带是否断裂、开口及时处理修复。

6、检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。  

7、备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。所用水质应保持清洁。

二、空载试运转  

1、启动搅拌电机，皮带轮的转向应与标牌方向一致，如方向不对，应改变电源接线。

2、操作卸料门手柄，卸料门开闭应准确到位。

3、点动水泵电机，检查旋转方向。

4、拧开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及吸水管，直至能吸水为止，再把加水螺塞拧紧。

三、重载试运转

1、按所需混凝土配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。

2、启动搅拌电动机运转。

3、关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能自如停止在轨道的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。

4、搅拌25—35秒后，启动卸料门卸料。

5、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。

四、每次使用前的检查内容    

整机是否平稳。   

电气接地是否良好。   

水泵供水是否正常。   

搅拌及提升机构运转是否正常。

五、操作注意事项

 1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过以下数值：JS500型为1225kg

 2、待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。

 3、向料斗加料的顺序应是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

 4、在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。

 5、皮带机启动后，严禁任何人在皮带下方停留。

 6、严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。  

 7、注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

 8、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启用。

 9、在运转过程中，不得检修。

 10、当警告灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换或修复。

六、每班使用前应检查的项目

 1、检查机身是否平稳。

 2、叶片及搅拌臂上的联接螺栓三十分松动，若松动应立即拧紧。特别新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板及搅拌臂的联接螺栓。保证叶片与衬板之间间隙值约为5mm。

 3、上料架上的联接螺栓是否紧固。

 4、水泵引水是否充足，管路是否通畅。

七、每班使用后的保养

 1、清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

 2、切断电源，锁好电气控制箱。

 3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。

 4、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

 5、清理好后，应将卸料门置于卸料状态。

八、每周检查项目及保养

 1、检查减速箱油量，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入范围250-350（25℃／150℃）1／10mm，或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润脂时，可用3号钙基润滑脂与30#机械油，按4：1配比，均匀调和成糊状注入浓油泵贮油罐内。  

 2、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗。

 3、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

 4、检查叶片、搅拌臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙，并进行必要的拧紧。

 5、各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况，配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。

九、定期检查的项目

 1、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

 2、对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。

 3、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

 4、检查各行程开关的灵敏及损坏情况，并酌情修复或更换。

 5、完善操作管理制度，作好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。